透水磚的原材料：

　　抗壓強度和透水性能是透水磚的兩個關鍵指標，而它們與透水磚的材料組成有很大的關系。該磚主要是用水泥.特殊級配骨料、水及外加劑等材料通過特殊的成型制造工藝制成。利用廢舊的混凝土作為主要原料研制透水磚，用于城市廣場和城市道路的鋪設，能防止雨水匯集，保持道路暢通，吸塵、吸音、降低噪聲，還可以美化環(huán)境，變廢為寶，節(jié)約自然資源。因此，利用廢舊混凝土研制透水磚具有重要的意義。為保證透水磚應具有的足夠強度和良好的滲透性能，骨料應采用間斷級配的單粒級骨料。生產(chǎn)透水磚一般選用硅酸鹽水泥、普硅水泥、礦渣水泥，也可以使用硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥。透水性混凝土的骨料間為點接觸，顆粒間黏結強度對透水磚整體力學性能的影響至關重要，因此一-般選 用強度等級較高和耐久性較好的水泥。此外，生產(chǎn)該磚對于再生混凝土骨料自身強度( 包括抗壓強度、抗折強度、抗拉強度)、顆粒形狀、含泥率均有一定要求。

　　再生混凝土透水磚的性能：

　　1、配合比設計原則

　　透水磚的性能指標主要包括抗壓強度、抗折強度、耐磨性、保水性、透水系數(shù)、抗凍性等。再生骨料透水混凝土的配合比設計應該滿足透水性混凝土的結構要求?；炷猎矫軐?，強度越高，孔隙越細小，透水性越差；反之，混凝土越疏松，強度越低，孔隙越粗大，透水性越好。因此在滿足一定強度的同時，盡可能使界面產(chǎn)生更多的連通孔隙。透水性混凝土的特性是高滲透性，但作為路面制品又必須滿足一定的抗壓強度和抗折強度。通常混凝土強度的增加會引起透水系數(shù)的減小，因此，如何使混凝土既滿足一定的強度要求， 又具有良好的透水性是配合比設計的主要任務。骨料級配是決定透水質量的另-個重要因素 。為保證透水性混凝土應具有的足夠強度和良好的滲透性能，骨料應采用間斷型單粒級配。若骨料級配不良，混凝土結構中將含有大量孔隙，那么透水磚透水系數(shù)大,而強度會偏低；反之，如果粗細骨料達到較好配合，孔隙率小，強度必然高，而滲透性會很差。

　　透水混凝土抗壓強度和水灰比之間影響關系并不像普通水泥混凝土-一樣，隨著水灰比降低，抗壓強度提高，應有一個較好的水灰比，即在單位體積下有一個用水量。這是由于水灰比提高，骨料表面的水泥漿體厚度減薄和水泥強度下降，造成骨料間黏結強度下降而使透水混凝土強度降低。當水灰比過小，雖然骨料表面的水泥漿厚度增加和水泥漿強度提高，但混凝土成型困難造成壓實度不夠從而使透水混凝土強度降低。骨料粒徑、集灰比和水灰比是影響透水混凝土透水性能的關鍵因素。隨著集灰比降低,骨料粒徑減小，透水混凝土透水系數(shù)明顯下降。試驗研究表明，透水混凝土抗壓強度與骨料粒徑有著密切關系。隨骨料尺寸的增大，其抗壓強度下降的較多,大粒徑骨料的透水混凝土抗壓強度下降主要是因為骨料粒徑大，骨料顆粒之間的咬合點減少，由此產(chǎn)生的交合摩擦力及其與水泥漿體的黏結力減小，因此，對有一定力學性能要求的透水混凝土，應選擇合適的骨料粒徑。

　　2、力學性能和透水系數(shù)關系

　　一般透水磚由底層和面層兩層組成，透水磚的透水系數(shù)直接的影響因素為材料的孔隙率。面層材料一般均采用2.36~4.75毫米的單粒徑骨料，透水性能比較好，因此透水磚的整體透水性能主要取決于底層材料的透水性能。通過分析,透水磚的抗壓強度與透水磚面層水泥用量關系密切，隨著面層水泥用量的增加，透水磚的抗壓強度也不斷提高，而其透水能力卻降低。透水磚抗壓強度與面層水泥用量的關系對于透水人行道面磚，關鍵的控制指標為抗壓強度和透水系數(shù)，者是一對矛盾體，如何協(xié)調兩者的關系是生產(chǎn)控制的重點。通過實驗測試，對于透水磚性能來說，要滿足透水系數(shù)≥1.0x10厘米/秒的要求，低層材料的空隙率至低要達到28%；根據(jù)透水磚檢測指標來看，要滿足透水系數(shù)指標時的抗壓強度應控制在21兆帕以下。因此根據(jù)分析，對透水磚所用原材料的骨料當量指標應控制在70%以上，面層水泥用量建議不大于25%。